【高密新嘉风机】送风机调试步骤

10.1执行机构检查

10.1.1检查确认电动开关风门，记录以下数据：

a. KKS码

b. 名称（若动力站对门有具体描述，以动力站描述为准）

c. 就地位置指示是否正确

d. 电气盘上的操作方向是否正确、反馈是否正确

e. DCS操作方向是否正确、反馈是否正确

f. 阀门开、关时间

10.1.2 检查确认气动调节风门，记录以下数据：

a. KKS码

b. 名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）

c. 指令上行为百分之零、百分之二十五、百分之五十、百分之七十五、百分之 百时、指令下行为百分之 百、百分之七十五、百分之五十、百分之二十五、百分之零时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过百分之五）

d. 失去气源时执行机构是处于开、关还是保持原位

e. 失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位

f. 是否有快开、快关功能

10.1.3检查确认电动调节风门，记录以下数据：

a. KKS码

b. 名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）

c. 指令上行为百分之零、百分之二十五、百分之五十、百分之七十五、百分之 百时、指令下行为百分之 百、百分之七十五、百分之五十、百分之二十五、百分之零、时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过百分之五）

d. 就地位置指示是否正确

e. 失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位

f. 是否有快开、快关功能

10.1.4 对以上执行机构在失去电源、气源的状况下可能对系统产生的影响进行分析。如果有较大影响，需要向业主提出联系单说明危害性。

10.2 热工信号检查

10.2.1检查确认模拟量信号，记录以下数据：   

a. 信号名称

b. KKS码

c. 量程、对应的输出量及单位

d. 在就地使用信号发生器按照百分之零、百分之二十五、百分之五十、百分之七十五、百分之 百量程加信号，并记录DCS相应的数值。

e. 若信号为热阻，只需要记录当就地断开后远方对应的信号是否改变

10.2.2检查确认开关量信号，记录以下数据：

a. 信号名称

b. KKS码

c. 信号设计值

d. 安装对一次元件校验合格证上的标定值

e. 在就地通、断一次元件并记录DCS对应的结果

f. 开关失去电源后DCS的结果

10.2.3对以上信号，负责人根据信号采样的现场位置，分析采集的信号是否能够真实地代表所要测量的信号，若出现不能真实代表所要测量信号的情况，需要向业主提出变更的书面申请。

10.3 联锁保护及报警检查

10.3.1将送风机电源置于试验位

10.3.2检查以下项目

a. DCS启动送风机，DCS反馈正确

b. DCS停止送风机，DCS反馈正确

10.3.3事故按钮工作可靠

10.3.4送风机及其系统保护试验，具体联锁项目见《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目动力站装置工程A#4锅炉联锁保护一览表》

10.4送风机试运行

10.4.1送风机电机的单体试运。

10.4.1.1确认电机的安装工作已经结束

10.4.1.2确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格

10.4.1.3确认电机与送风机靠背轮已经脱开，给电机轴承加注需要的润滑脂

10.4.1.4手动盘车电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音

10.4.1.5确认送风机电机保护试验合格

10.4.1.6合上电机动力电源及操作电源

10.4.1.7启动电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异

音，记录以下数据：电压、启动电流和电流回落时间。

10.4.1.8停止过程中，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。

10.4.1.9检查正常后重新启动电机，注意记录运行电流、轴承振动、轴承温度等变化情况，

试运2小时。

10.4.2送风机的试运

10.4.2.1电机试运结束后，将电机和风机联轴器恢复，手动盘车正常

10.4.2.2送风机轴承冷却水处于打开位置，冷却水流量正常。

10.4.2.3点动送风机，观察转动情况、惰走情况及听音检查。

10.4.2.4正常后再次启动送风机，启动后注意检查有无异音，送风机及其电机振动、轴承

温度、出口风压、电流等参数。

10.4.2.5进行送风机8小时试运行

10.5送风机及其系统试运行

10.5.1试运前检查、确认以下条件满足：

a. 厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；

b. 通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；

c. 设备的正式照明，事故照明完好，保证照明充足；

d. 确认送风机及其系统安装结束、系统完整；

e. 送风系统风道以及入口消音器等清理干净，无任何可能造成风机损坏的异物；

d. 送风机出口风道、预热器本体及其出口风道处的人孔门、检修孔封闭；

f. 风门、挡板均已调整结束、确认合格；

g. 热工仪表安装、试验确认合格；

h. 送风机及其系统有关联锁保护传动试验合格。有关保护、报警定值整定结束；

i. 电气试验及联锁试验已完成；

j. 空气预热器及其系统试运行结束，试运行结果符合要求，具备投入条件；

k. 引风机及其系统试运行结束，试运行结果符合要求，具备投入条件；

m. 送风机轴承冷却水管道冲洗完成，具备投入条件；

n. 送风机事故按钮传动完毕，动作正确；

o. 送风机及其电机单体试转结束，电机和送风机联轴器恢复好；

q. 手动盘送风机及其转子正常；

r. 电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通。

10.5.2 对不影响安 全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录。

10.5.3 送风机启动准备

a. 投入送风机轴承冷却水。

b. 打开炉膛辅助风挡板至吹扫位，建立通风道。

c. 确认送风机轴承油位正常。

d. 至少启动一台空气预热器和引风机。

e. 关闭送风机入口挡板。

f. 投入送风机电流、出口风压等热工仪表。

g. 送风机电机绝缘合格，合上送风机动力电源。

h. 确认DCS允许启动送风机的条件满足。

10.5.4 在DCS上启动送风机，5S后停止，检查以下内容：

a. 送风机转向是否正确。

b. 转动时是否有异音。

c. 系统是否有明显的泄露及其他异常。

10.5.6 如无明显异常，15min后再次启动送风机，启动风机后，待启动电流返回后，逐渐增加送风机入口挡板开度，监视送风机电流，防止超额定电流运行。调节送风机入口挡板开度，在不同的开度下记录以下运行参数：

a. 试转时间；

b. 启动电流和电流回落时间；

c. 送风机电流；

d. 送风机电机线圈温度；

e. 送风机及其电机轴承温度；

f. 送风机振动；

g. 送风机出口压力；

h. 二次风风量；

i. 入口调节挡板开度；

10.5.7运行期间注意监视运行参数在正常范围内。

10.5.8检查系统是否有泄漏、风道是否有振动现象。

10.5.9送风机及其系统试运8小时，试运结束后。关闭送风机入口调节挡板，停止送风

机运行，并记录结束时间，记录送风机的惰走时间。

10.5.10停止送风机后，切断送风机动力电源。

10.5.11试运期间注意风道畅通，防止由于风门误操作，产生振动。

10.5.12填写送风机分系统试运验评表。

10.6整套启动阶段系统的运行

10.6.1 送风机及其系统投运及停止

10.6.2 系统投运前的检查

a. 确认送风机及其系统各联锁试验合格。

b. 对送风机及其系统设备及管路进行quan面检查，确认符合运行要求。

c.送风机及其系统有关设备绝缘合格，电源送上。

d. 检查确认各类仪表阀门开启。

e. 检查送风机冷却水流量正常。

f. 确认送风机有关保护仪表安装、连接正确。

10.6.3 送风机及其系统投运

a. 按本方案进行启动前的检查

b. 打开二次风通风道，关闭送风机入口调节挡板。

c. 启动送风机，待风机全速后，启动电流返回，调节送风机入口调节挡板开度。quan面记录不同负荷情况下，各轴承温度、振动、电机电流、出口、入口风压等。

d.quan面检查送风机及其系统的管道，发现异常及时处理。

10.6.4送风机的停止

a.关闭送风机入口调节挡板

b.停止送风机。

c.关闭送风机出口风门。

10.6.5系统动态调整

在送风机及其系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于zui佳运行状态。

10.6.6填写试运记录